电镀产品出现色差的可能性还是比较大的，正常情况下人们检测电镀产品，多数比较看重电镀产品光泽度，而对于色差的容忍度还是比较高的。不同电镀工艺，其电镀色差出现的情况也是不一样的。从整体上来说，不论是哪一种电镀工艺，都不可能将所有的电镀环境控制在一致且稳定的条件，所以电镀产品多少都是存在色差问题的，只是因不同的电镀工艺和人们的操作手法，会对色差产生的大小范围有不同。下面，我们就来简单的聊聊电镀产品色差产生的原因是什么，如何检测？

电镀产品光泽度有一级(镜面光亮），二级(光亮），三级（半光亮），四级〔无光亮）几种，电镀产品光泽度检验标准中，也有几处关于电镀产品色差的说明。表面镀层符合规定要求，光滑、平整、均匀光亮，同批产品无色差（注：色差包括颜色和光泽度）；镀层表面不得有缺陷：起泡、脱皮、烧焦、麻点、粗糙、水印、色斑、颜色暗淡：镀层表面色泽的变化(如发暗、失色等)、不可粘有任何异物、干燥、不可有压伤刮伤、不可有裸露出下层之现象等。从上述内容中，我们知道电镀产品主要控制的标准，对于电镀色差控制也是有影响的。

异形工件容易产生电镀色差

正常情况下，我们电镀产品都是镀同一种金属，例如镀铬、镀黑镍、镀金、镀防金、镀K金，其电镀颜色和溶剂中含金量有关。同一种金属也可以有很多颜色，比如镀镍有白镍、黑镍，镀铬有白铬、哑铬、黑铬、枪色，镀锌有白锌、蓝锌、彩锌等。所有镀同一种金属出现电镀色差，主要是和其电镀工艺和电镀环境有关系。

水镀出现色差可能是表面电镀不均匀，电镀电压不稳定，水镀出现电镀色差的少。真空镀出现色差比较多，如果是手喷阴阳色很难控制，最好上自动线。电镀产品也可能会因为被氧化了出现色差，例如五金产品电镀以后，最好立即封油，塑胶产品电镀完成之后过UV。

滚镀锌出现电镀工件色差的原因可能有：

1、镀层厚度不同，在同样的钝化条件下，镀层厚度不一样，出来的颜色会有差别。镀层出现电镀层厚度不同，可能是因为工件电镀时间，工件本身的形状异型，导致电镀层厚度难以控制。

2、工件不同位置会直接影响镀层的厚度、质量，还有钝化的时候程度也不同，从而会产生色差。

3、不同批次的工件，人工操作电镀也会有差别，特别是钝化方面，会直接影响色差。

4、电镀电压、电流大小，电镀容易溶剂含量，添加剂及电镀手法等等，都会影响电镀产品色差。

综上所述，电镀产品出现色差的原因有很多，不同的电镀产品及电镀要求都会导致电镀色差大小的不同。但相对来讲，电镀色差并不是电镀产品外观质量检测的重要因素，人们对于电镀色差的控制，可以使用取色宝色差仪来检测，这种便携式第三代色差仪，可以准确的检测出电镀产品的色差，从而可以帮助人们更好的控制电镀产品的表面外观质量。